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企業(yè)簡介：西蒙電氣創(chuàng)始于1916年，集團(tuán)總部位于享有“歐洲之花”美譽(yù)的巴塞羅那。西蒙電氣以專業(yè)生產(chǎn)Simon品牌低壓電器及其附件、照明燈具為主，產(chǎn)品還涵蓋了樓宇控制系統(tǒng)，智能安防系統(tǒng)等相關(guān)多元化產(chǎn)品。西蒙電氣一直致力于產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，擁有大量工業(yè)知識產(chǎn)權(quán)，先后獲得了“西班牙皇家杰出企業(yè)獎”、“西班牙產(chǎn)品設(shè)計大獎”等諸多榮譽(yù)。經(jīng)歷百年的發(fā)展，西蒙集團(tuán)目前在中國、俄羅斯、印度、巴西、墨西哥、土耳其、波蘭、意大利、法國、烏克蘭、比利時、摩洛哥、阿根廷、葡萄牙等國成立了21家子公司，設(shè)立了17個海外生產(chǎn)基地,銷售網(wǎng)絡(luò)遍及四大洲90多個國家和地區(qū)。1999年7月，西蒙電氣來到中國，創(chuàng)立“西蒙電氣（中國）有限公司”，西蒙（中國）依托西蒙集團(tuán)強(qiáng)有力的技術(shù)支持，組建了適應(yīng)中國市場需求的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以產(chǎn)品質(zhì)量和性能測試為主的實(shí)驗(yàn)室通過了中國合格評定國家認(rèn)可委員會（CNAS）認(rèn)可，形成了Simon品牌家用開關(guān)插座、照明燈具、低壓電器、智能控制等相關(guān)多元化系列產(chǎn)品，擁有百余項(xiàng)專利，產(chǎn)品通過了國家“CCC”強(qiáng)制認(rèn)證。該項(xiàng)目正是以西蒙電器核心業(yè)務(wù)之一的家用開關(guān)插座、墻壁開關(guān)的注塑生產(chǎn)車間為核心運(yùn)行的注塑生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。通過此次項(xiàng)目西蒙電器和上海智引建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，在注塑生產(chǎn)信息化領(lǐng)域，相互促進(jìn)，共同研究，攜手共進(jìn)。?上線時間:2017年10月?ERP環(huán)境：西蒙I9，用友U9?主營業(yè)務(wù)：家用開關(guān)插座、墻壁開關(guān)西蒙項(xiàng)目組全體成員在西蒙各位領(lǐng)導(dǎo)的支持與協(xié)助下，經(jīng)過將近6個月的持續(xù)努力工作，將MES系統(tǒng)成功實(shí)施上線。西蒙電氣MES項(xiàng)目采用以人為本的設(shè)計理念，以工作流程為主的實(shí)施方法，將項(xiàng)目實(shí)施工作順利完成。雙方的工作人員在項(xiàng)目實(shí)施過程中也建立起了深厚的友誼，同時深刻的體會到——在進(jìn)取中優(yōu)化完善，在問題中學(xué)習(xí)方法，在困難中得到提升。1.項(xiàng)目背景西蒙電氣（中國）有限公加工工廠內(nèi)分為注塑、鍛壓、組裝等各制程段的車間，其中注塑車間為西蒙所有產(chǎn)品（開關(guān)、燈具等電子設(shè)備）的必走制程，產(chǎn)量最大且制程復(fù)雜。故西蒙領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過合理的集團(tuán)信息化建設(shè)的規(guī)劃優(yōu)先將注塑車間的MES系統(tǒng)推行起來，作為整個工廠信息化建設(shè)的領(lǐng)頭羊。本次項(xiàng)目主機(jī)共包含61臺注塑機(jī)，其中注塑機(jī)品牌主要以臺中精機(jī)和長飛亞為主。2.生產(chǎn)管理經(jīng)營之痛點(diǎn)?工單排產(chǎn)變動較大，機(jī)臺利用率不高；?每臺注塑機(jī)都是獨(dú)立的個體，無法綜合及有效的系統(tǒng)化管理。統(tǒng)計資料收集困難且不準(zhǔn)確，管理層難以及時得到綜合的資訊（如每臺機(jī)的效率、操作情況等）；?車間統(tǒng)計資料靠人手搜集，有錯誤或被刪改的可能，車間生產(chǎn)信息回饋速度及可靠性非常低下?工藝卡管理不到位，很多設(shè)備工藝卡缺失；?模具維保與設(shè)備維保和排產(chǎn)時間沖突；?現(xiàn)場警報情況大量依靠人力監(jiān)察，影響應(yīng)變速度，沒有形成效率化；?管理層無法即時得悉每個定單的進(jìn)度情況；?品質(zhì)追溯效率低，品質(zhì)追溯慢，問題原因和數(shù)據(jù)不清晰。3.業(yè)務(wù)范圍MES作為注塑車間的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，由ERP（U9）派發(fā)工單到MES進(jìn)行生產(chǎn)加工，將生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)集中統(tǒng)計，將報工數(shù)據(jù)再傳送給ERP（U9）。同時MES也會與OA系統(tǒng)、LR系統(tǒng)（西蒙文檔管理系統(tǒng)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)文檔的制定與簽核。）、KK系統(tǒng)（西蒙消息推送手機(jī)APP）進(jìn)行相關(guān)的系統(tǒng)集成。MES系統(tǒng)管理注塑廠61臺設(shè)備的生產(chǎn)執(zhí)行，對工單、質(zhì)量、工藝、設(shè)備和模具進(jìn)行科學(xué)的管理。同時為配合集團(tuán)信息化建設(shè)，MES系統(tǒng)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總理，通過看板和報表為客戶呈現(xiàn)。4.MES系統(tǒng)為西蒙電器注塑車間帶來的改變：u在工單排產(chǎn)時，將用戶工廠管理中排產(chǎn)的邏輯寫入系統(tǒng)中，綜合考慮設(shè)備、模具、產(chǎn)能和輔機(jī)等各種因素協(xié)助用戶進(jìn)行自動排產(chǎn)；u工藝卡一個流的系統(tǒng)化解決方案，機(jī)臺工藝設(shè)定值->工藝工程師查閱->系統(tǒng)自動生成EXCEL標(biāo)準(zhǔn)工藝文檔->標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)傳給LR系統(tǒng)->系統(tǒng)審核工藝卡->發(fā)行到MES系統(tǒng)供現(xiàn)場使用；u通過大數(shù)據(jù)計算同一臺設(shè)備同一個產(chǎn)品的最優(yōu)工藝參數(shù)，綜合最高良率和最高效率計算出唯一一條最優(yōu)化工藝參數(shù)記錄；u自動采集注塑設(shè)備加工工藝參數(shù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使車間的生產(chǎn)統(tǒng)計效率提高了200%u與西蒙的KK系統(tǒng)對接，代替以往微信和郵件進(jìn)行信息傳遞的傳統(tǒng)方式，更方便快捷。5.效益分析

一、北京京燃凌云燃?xì)庠O(shè)備有限公司簡介北京京燃凌云燃?xì)庠O(shè)備有限公司隸屬于中國兵器工業(yè)集團(tuán)凌云集團(tuán)。是一家專業(yè)從事燃?xì)庥弥甭袷骄垡蚁≒E）球閥、全自動塑料對接焊機(jī)等燃?xì)庀嚓P(guān)產(chǎn)品的開發(fā)、研制和生產(chǎn)。公司現(xiàn)有閥門焊接設(shè)備和零件加工設(shè)備幾十臺套，并有著幾家國內(nèi)技術(shù)一流的分供方與我們長年合作，如亞大塑料制品有限公司、風(fēng)帆股份有限公司、北京人民印刷機(jī)械股份有限公司等，從而使我公司產(chǎn)品確立了國內(nèi)品種最多、規(guī)格最全的地位。公司技術(shù)力量雄厚，技術(shù)人員占全體員工的45%，其中高級技術(shù)人員占60%，包括教授級高工2人。公司嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行日常經(jīng)營體系的運(yùn)轉(zhuǎn)。二、項(xiàng)目背景隨著京燃公司的快速成長，及行業(yè)競爭的不斷加劇，公司已經(jīng)具備了實(shí)現(xiàn)信息化的條件，并且認(rèn)識到解決當(dāng)前生產(chǎn)瓶頸問題，信息化是最有效的方案。集團(tuán)決策層最終制定了信息化三步驟戰(zhàn)略：第一步：實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源統(tǒng)一規(guī)劃。公司于2018年底基本完成了ERP，OA，等信息化系統(tǒng)建設(shè)。第二步：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間信息化管理。第三步:實(shí)現(xiàn)倉儲管理，供應(yīng)商管理信息化。三、項(xiàng)目效益l實(shí)現(xiàn)透明工廠，生產(chǎn)過程全監(jiān)控生產(chǎn)信息及異常實(shí)時了解MES系統(tǒng)實(shí)時，準(zhǔn)確，快速采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)呈現(xiàn)到用戶端，提醒用戶處理異常參數(shù)，減少因信息滯后造成異常造成產(chǎn)生大量報廢，直接減少了浪費(fèi)，為公司節(jié)約成本。l實(shí)現(xiàn)敏捷工廠，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高作業(yè)效率自動下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)到工作終端MES優(yōu)化計劃員排產(chǎn)操作，精細(xì)化排產(chǎn)，減少人工操作勞動強(qiáng)度，提高排產(chǎn)正確率，提高計劃準(zhǔn)確性，根據(jù)規(guī)則做產(chǎn)能平衡提高設(shè)備利用率，減少因計劃異常造成的工時損失，為公司節(jié)省成本，提高效益，提高生產(chǎn)效率，達(dá)成精益生產(chǎn)，大大減少了人工操作。MES系統(tǒng)可根據(jù)規(guī)則監(jiān)控模具/設(shè)備的維保執(zhí)行情況，及時預(yù)警用戶規(guī)范化維保，保證模具/設(shè)備不‘帶病’生產(chǎn)，提高了模具完好率及設(shè)備稼動率，保障了有效生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。MES系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)時采集及系統(tǒng)之間集成的數(shù)據(jù)及時生成電子看板/報表數(shù)據(jù)，使用戶及時了解生產(chǎn)情況，減少了用戶大量的重復(fù)性勞動。l實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性，提高客戶美譽(yù)度公司產(chǎn)品全部實(shí)現(xiàn)單件管控，追溯條碼打印貼付，使得可追溯到產(chǎn)品過程中的用料信息，工藝參數(shù)信息，生產(chǎn)班組信息，質(zhì)量信息等數(shù)據(jù)。滿足客戶追溯需求，提高了公司美譽(yù)度。l打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)各信息系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合MES提供友好、穩(wěn)定、高效的接口解決方案，能夠順利于ERP、WMS、AGV、OA、PLM、SRM等系統(tǒng)做無縫對接，打破信息壁壘，大大提高企業(yè)信息共享。

2021年7月7日，汽車部件行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿——東亞汽車部件有限公司的5G+MES項(xiàng)目上線總結(jié)會議順利召開。東亞汽車董事長、總經(jīng)理、MES項(xiàng)目經(jīng)理、各部門負(fù)責(zé)人、各崗位代表與智引科技華南區(qū)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目實(shí)施代表共同出席了本次總結(jié)會。01自下而上的總結(jié)報告這是一場自下而上的總結(jié)會議，高層領(lǐng)導(dǎo)深入指導(dǎo)，全體員工積極參與。現(xiàn)場，各部門MES負(fù)責(zé)人總結(jié)項(xiàng)目收益，各個崗位代表匯報MES上線前后本崗位的工作對比。MES項(xiàng)目上線總結(jié)會現(xiàn)場注塑部、生管部、設(shè)備部、品質(zhì)部是本次項(xiàng)目的深度參與部門，各部門MES負(fù)責(zé)人就傳統(tǒng)管理中的問題點(diǎn)、改善目標(biāo)、MES實(shí)施功能清單與完成情況進(jìn)行了全面的梳理，以豐富的圖文對比、數(shù)據(jù)表格展示了項(xiàng)目實(shí)施帶給本部門的有形和無形收益。經(jīng)過一、二期項(xiàng)目的實(shí)施，各部門切身感受到數(shù)字化管理帶來的便捷與高效，而系統(tǒng)的順利上線、預(yù)期收益的達(dá)成離不開全員、全方位的參與和持續(xù)改善。02生產(chǎn)全流程的數(shù)字化管控智引科技的項(xiàng)目開展圍繞東亞汽車的生產(chǎn)流程展開，從排產(chǎn)、換模、工藝調(diào)試、首件檢查，到生產(chǎn)運(yùn)行過程中的巡檢、4M變化點(diǎn)管理、異常預(yù)警、模具維修、設(shè)備維修，再到末件檢查、報表整理與輸出、資料存檔管理，對東亞汽車的生產(chǎn)管理進(jìn)行數(shù)字化升級，解決傳統(tǒng)管理模式帶來的運(yùn)作效率低、監(jiān)管難度大、數(shù)據(jù)把握滯后的難題。通過硬件部署，完成了東亞汽車注塑車間生產(chǎn)進(jìn)度、工藝參數(shù)的實(shí)時采集，通過現(xiàn)場的電子看板即可掌握當(dāng)下所有設(shè)備上的工單生產(chǎn)情況；而工藝實(shí)時采集，為東亞汽車嚴(yán)格的工藝標(biāo)準(zhǔn)體系和版本管理體系建立提供了便利。設(shè)備、模具、品質(zhì)管理的信息化，將車間員工的工作流程標(biāo)準(zhǔn)化，通過簡單的點(diǎn)觸即可完成電子提報，各項(xiàng)數(shù)據(jù)云端存儲，然后自動生成多維度的統(tǒng)計報表，數(shù)據(jù)實(shí)時、準(zhǔn)確、易追溯。而數(shù)據(jù)的協(xié)同，讓生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等全流程數(shù)據(jù)聚合起來，相互作用，驅(qū)動?xùn)|亞汽車各部門靈活協(xié)作、高效作業(yè)。東亞汽車生產(chǎn)車間的智慧看板////東亞汽車MES系統(tǒng)上線總結(jié)會的順利召開，標(biāo)志著東亞汽車的智能制造邁入新篇章。MES項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，設(shè)備互聯(lián)、無紙化信息化管理，大幅提高了車間的生產(chǎn)運(yùn)作效率，降低了生產(chǎn)成本，這是東亞集團(tuán)打造數(shù)字化工廠非常關(guān)鍵的一步！東亞汽車簡介東亞汽車部件有限公司成立于2010年，目前擁有1600多名員工，主要配套世界知名品牌汽車部件的研發(fā)、設(shè)計及制造，是廣汽豐田、廣汽本田、東風(fēng)本田、一汽大眾等20多家世界知名的汽車主機(jī)及配件廠家，經(jīng)過十多年來的發(fā)展，已經(jīng)成為國內(nèi)汽車部件行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。作為國家認(rèn)定的“高新技術(shù)企業(yè)”，東亞在國內(nèi)外均設(shè)立研發(fā)中心，攻堅汽車制造行業(yè)最尖端的課題。踐行行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)，公司連續(xù)多年獲得廣汽豐田、廣汽本田等客戶的品質(zhì)優(yōu)秀獎、原價優(yōu)秀獎及優(yōu)秀供應(yīng)商稱號。

愛康企業(yè)集團(tuán)（上海）有限公司是國際知名新型塑料管道供應(yīng)商，創(chuàng)建于2000年專業(yè)致力于新型塑料管道的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。集團(tuán)總部坐落于上海市浦東新區(qū)，六大生產(chǎn)基地分別位于上海浦東、天津?qū)氎妗⒑幽闲锣l(xiāng)、湖南瀏陽、浙江湖州、重慶江津。以提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)著稱的愛康企業(yè)集團(tuán)經(jīng)過十余年的發(fā)展，得到國內(nèi)外客戶的一致認(rèn)可。時至今日，愛康集團(tuán)已成為亞洲頗具規(guī)模的高品質(zhì)管道生產(chǎn)、出口企業(yè)。創(chuàng)造健康的水環(huán)境，提供優(yōu)質(zhì)的管道產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)，滿足用戶對高品質(zhì)生活的追求使我們貫穿始終的目標(biāo)。智引團(tuán)隊(duì)通過對愛康的生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行流程分析，根據(jù)車間決策層、管理層、執(zhí)行層的需求和建議，將智塑云MES的全系列功能模塊逐個導(dǎo)入。并且有針對性的進(jìn)行了系統(tǒng)培訓(xùn)，把信息化管理的方法滲透到員工的日常工作中，有效培養(yǎng)了愛康團(tuán)隊(duì)的信息化意識和操作習(xí)慣。通過MES的有效改善，愛康整體的生產(chǎn)效率有所提升，注塑車間的工單生產(chǎn)進(jìn)度可以直接通過手機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，提高了生產(chǎn)的透明度。

1．啟夢公司介紹：廣東啟夢玩具實(shí)業(yè)有限公司（以下簡稱“啟夢實(shí)業(yè)”）前身為華信塑料模具廠，于1982年在廣東省汕頭市創(chuàng)立，廠名取義自“中華誠信”，是一家集設(shè)計、開發(fā)、制造、銷售于一體的專業(yè)拼裝玩具企業(yè)。1994年，“啟蒙”品牌正式在華信創(chuàng)立，以“陪伴孩子每一步”為品牌理念，“啟蒙”人兢兢業(yè)業(yè)做好每塊積木，堅持為消費(fèi)者提供創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。經(jīng)過二十余年的不懈奮斗，“啟蒙”已成為國內(nèi)積木玩具市場的領(lǐng)導(dǎo)品牌。產(chǎn)品通過了嚴(yán)苛的歐盟CE認(rèn)證、美國ASTM認(rèn)證和中國玩具行業(yè)3C國家認(rèn)證。二十多個系列的三百余款產(chǎn)品，銷往國內(nèi)三十多個省市，并出口到歐洲、美國、俄羅斯及東南亞等40個國家和地區(qū)，深受玩家們的喜愛和追隨。2．項(xiàng)目背景：隨著企業(yè)的快速發(fā)展，面對需求量大、訂單日益多元化，尤其海外市場的開拓，現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)無法滿足上下游信息的實(shí)時共享，數(shù)據(jù)采集粗放滯后，導(dǎo)致生產(chǎn)管理者無法清晰決策；為了應(yīng)對生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大帶來的管理難度和管理成本大幅增加，經(jīng)過多番的考察調(diào)研，啟夢實(shí)業(yè)選擇了與上海智引信息科技有限公司合作進(jìn)行注塑車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的規(guī)劃與實(shí)施。注塑車間MES系統(tǒng)的順利上線交付。2019年啟夢實(shí)業(yè)與上海智引再度合作，繼續(xù)進(jìn)行啟夢實(shí)業(yè)預(yù)包裝車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的規(guī)劃與實(shí)施，針對生產(chǎn)過程中暴露的管理難點(diǎn)和痛點(diǎn)以信息化方式進(jìn)一步提高和改善。3．項(xiàng)目效益：生產(chǎn)過程全程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的透明化.實(shí)時數(shù)據(jù)采集，掌控生產(chǎn)狀態(tài),將目前通過手動方式收集的的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，納入到系統(tǒng)中管理，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)化、實(shí)時化處理，使管理層實(shí)時掌控生產(chǎn)及流水線生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證決策的時效性。MES系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)時采集及系統(tǒng)之間集成的數(shù)據(jù)及時生成電子看板/報表數(shù)據(jù)，使用戶及時了解生產(chǎn)情況，減少了用戶大量的重復(fù)性勞動。打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)各信息系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，MES提供友好、穩(wěn)定、高效的接口解決方案，順利與ERP、WMS等系統(tǒng)做無縫對接，打破信息壁壘，大大提高企業(yè)信息共享。管理人員隨時可以查看工單生產(chǎn)進(jìn)度、機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、訂單達(dá)成率等等一系列數(shù)據(jù)。內(nèi)容豐富的看板和報表為管理人員了解現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)提供準(zhǔn)確的實(shí)時信息，便于管理人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)情況快速做出預(yù)判和決策，合理的調(diào)整安排現(xiàn)場的生產(chǎn)作業(yè)情況，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)任務(wù)通過生產(chǎn)看板，生產(chǎn)工作平臺快捷清晰的呈現(xiàn)，現(xiàn)場員工可以快速做出響應(yīng)有效規(guī)避了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式導(dǎo)致的信息傳遞不及時造成生產(chǎn)活動出現(xiàn)異常情況，增強(qiáng)了部門之間的溝通效率減少了因信息不對稱導(dǎo)致的不增值活動。

順威股份是全球市場占有率最高的空調(diào)風(fēng)扇葉生產(chǎn)廠家，擁有國內(nèi)外多個產(chǎn)業(yè)基地，與全球各大知名空調(diào)企業(yè)、全球知名汽車配件廠商、各大家電知名品牌建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系，客戶包括美的、格力、奧克斯、TCL、大金、松下、三星、三洋、LG、麥克維爾、歐威爾、VTS、法雷奧、馬瑞利、奇瑞、弗吉亞等。2020年，順威股份攜手智引MES,搭建起數(shù)據(jù)共享、流程透明、高效敏捷的數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，開啟智能制造新篇章。總部廣東順威MES順利推行之后，順威股份開啟全國生產(chǎn)基地數(shù)字化升級Allin計劃，全面提升企業(yè)的生產(chǎn)和管理效率。01-順威股份x智引科技智能智造「MES項(xiàng)目」日志01-2020年3月廣東順威MES項(xiàng)目一期啟動完成注塑車間近200臺注塑設(shè)備的數(shù)字化升級02-2020年12月廣東順威MES項(xiàng)目二期啟動焊接、動平衡車間管理升級，實(shí)現(xiàn)透明生產(chǎn)03-2021年5月廣東順威降本增效數(shù)據(jù)驚艷榮膺“佛山市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范標(biāo)桿項(xiàng)目”04-2021年5月青島順威MES項(xiàng)目一期啟動實(shí)現(xiàn)注塑車間100多臺注塑設(shè)備的數(shù)字化管控05-2022年1月青島順威MES項(xiàng)目二期啟動MES項(xiàng)目貫穿產(chǎn)品的焊接和動平衡車間06-2022年1月武漢順威、邯鄲順威相繼啟動MES項(xiàng)目07-2022年上半年順威股份昆山、蕪湖、合肥、佛山生產(chǎn)基地將陸續(xù)上線智引MES.實(shí)現(xiàn)全國生產(chǎn)基地數(shù)字化升級Allin計劃。02-客戶說順威股份為什么迅速落地全國生產(chǎn)基地數(shù)字化轉(zhuǎn)型，看看順威自己怎么說：（以下內(nèi)容摘錄自順威官網(wǎng)）1、生產(chǎn)計劃方面通過智能排產(chǎn)效率提升，使車間的設(shè)備利用率提升，減少設(shè)備的閑置與產(chǎn)品的不合理轉(zhuǎn)產(chǎn)。在MES系統(tǒng)上線后，機(jī)臺利用率明顯提升。2、生產(chǎn)過程管理方面減少異常響應(yīng)時間，提高異常響應(yīng)速度。以信息溝通為途徑，以信息數(shù)據(jù)為證據(jù)，將問題真實(shí)反饋出來，降低溝通成本。機(jī)臺轉(zhuǎn)產(chǎn)、機(jī)臺維修時間明顯縮短。3、工藝管理方面基于“設(shè)備、模具、材料”三位一體的標(biāo)準(zhǔn)工藝的建立，標(biāo)準(zhǔn)工藝更具體準(zhǔn)確。在MES系統(tǒng)上線前，平均調(diào)機(jī)時間明顯縮短，時間節(jié)約率顯著提升。4、模具管理方面模具的壽命由系統(tǒng)自動采集和計算，其準(zhǔn)確性和及時性有了保證，由此，可以提升模具實(shí)際使用壽命，以及提前進(jìn)行模具的開模準(zhǔn)備。模具的所有信息全部在系統(tǒng)中體現(xiàn)，大大提升了模具的管理效率。5、品質(zhì)管理方面品質(zhì)異常的及時發(fā)現(xiàn)和響應(yīng)而減少報廢。產(chǎn)品合格率明顯改善，有效遏制不良品的生產(chǎn)。6、現(xiàn)場可視化管理方面車間管理可視化的實(shí)現(xiàn)，提升了高層管理對關(guān)鍵生產(chǎn)信息獲取的及時度，使管理層對問題發(fā)現(xiàn)和管理決策都更快速高效！因?yàn)橛媱澮约吧a(chǎn)執(zhí)行情況的透明化、清晰化，使得生產(chǎn)對上下游之間的產(chǎn)量協(xié)調(diào)清晰更容易掌控，不需要像在不清楚時不得不備大量庫存以保證下游產(chǎn)量，因此庫存?zhèn)湄浐蛶齑嬷苻D(zhuǎn)時間大幅減少。

上海市市場監(jiān)管局，對網(wǎng)售嬰兒床進(jìn)行了質(zhì)量抽檢，不合格檢出率將近5成。不合格背后最大的原因是：廠家為了節(jié)約成本，使用了強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)的材質(zhì)、不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的涂料等。嬰童行業(yè)線上線下市場高速增長，而嬰兒床整體行業(yè)壁壘較低，市場魚龍混雜，消費(fèi)者不一小心就會掉進(jìn)不合格產(chǎn)品的坑，造成安全隱患。這就是無數(shù)寶媽平時買買買不眨眼，而當(dāng)選擇嬰童床時決策異常慢的原因。前不久，小智跟我們的實(shí)施團(tuán)隊(duì)去了趟客戶工廠，恰好這個客戶生產(chǎn)的就是童車童床。參觀前我對工廠資料進(jìn)行了調(diào)研：安徽酷豆丁科技發(fā)展有限公司，成立于2006年，國家高新技術(shù)企業(yè)，擁有專利百余項(xiàng)，在全球設(shè)立五大運(yùn)營中心，旗下“酷豆丁”品牌銷售市場涵蓋美、德、韓、法等68個國家和地區(qū)，累計銷量超過2000萬張。帶著這些漂亮的標(biāo)簽，小智分別在天貓店和小紅書搜索了“酷豆丁”，對嬰兒床還停留在木板床刻板印象中的我，沒想到嬰兒床的顏值和收納性竟這么可。左圖來源：小紅書右圖來源：天貓而當(dāng)踏入酷豆丁工廠的那一刻，我對嬰兒床制造現(xiàn)狀的擔(dān)憂終于放下了。不惜手段謀利的商家一定會有，而用父母之心做好產(chǎn)品的企業(yè)也一定會有！同樣是節(jié)約成本，他選擇的做法是……在參觀過程中，廠方介紹，酷豆丁主打高品質(zhì)路線，線上線下、國內(nèi)國外市場齊頭并進(jìn)，發(fā)展勢頭良好，在疫情這只黑天鵝的影響下，酷豆丁仍保持了1個多億的產(chǎn)值增長。作為外貿(mào)中堅型企業(yè)，酷豆丁也清晰地看到，匯率、勞動力成本、原物料價格上漲等因素在不斷地壓縮企業(yè)利潤，利用智能智造降本增效，是酷豆丁下一步積極推動的方向。酷豆丁擁有鋼件、縫紉、裁剪、注塑、組裝、覆膜、絲印等車間，生產(chǎn)場景非常復(fù)雜，廠方表示，如何有效銜接工業(yè)設(shè)備之間的交互，以及人與設(shè)備之間的對接，是酷豆丁智能化進(jìn)程中亟待解決的問題。對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品進(jìn)行深入調(diào)研后，酷豆丁決定引進(jìn)MES系統(tǒng)，并在生產(chǎn)最復(fù)雜的注塑板塊先行試點(diǎn)，把人機(jī)料法環(huán)串聯(lián)起來，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的全部透明化。注塑生產(chǎn)車間智引科技團(tuán)隊(duì)與酷豆丁注塑板塊負(fù)責(zé)人深度交流后，鎖定了生產(chǎn)過程中的五大浪費(fèi)，針對這些痛點(diǎn)問題，智引科技給出了減少浪費(fèi)、降低成本、提升產(chǎn)能的解決方案——注塑大師。聽完雙方合作的起源，小智心想，同樣是節(jié)約成本，企業(yè)和企業(yè)的差別咋那么大呢。五個維度，減少企業(yè)浪費(fèi)-01減少等待浪費(fèi)使用MES系統(tǒng)前，酷豆丁的排產(chǎn)員通過excel進(jìn)行排產(chǎn)，費(fèi)時費(fèi)力，一旦排產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)線需要對場地和設(shè)備進(jìn)行清場，導(dǎo)致機(jī)臺、模具、人員的等待浪費(fèi)。借助注塑大師后，規(guī)范了工單管理流程，排產(chǎn)員借助系統(tǒng)有效掌握設(shè)備的使用情況，合理配置資源，有效降低排產(chǎn)不合理導(dǎo)致的損失。系統(tǒng)輔助高效排產(chǎn)-02減少加工浪費(fèi)酷豆丁有近50臺注塑設(shè)備、2000余套模具，一旦維養(yǎng)不到位就會導(dǎo)致異常停機(jī)，影響產(chǎn)能，造成加工浪費(fèi)。酷豆丁表示要是有人能定期提醒維保就好了。現(xiàn)在，維保計劃通過系統(tǒng)自動通知相應(yīng)人員進(jìn)行作業(yè)，以保證員工對設(shè)備模具及時保養(yǎng)、故障及時排除，從而減少因設(shè)備、模具維養(yǎng)流程不規(guī)范帶來的加工浪費(fèi)。-03減少不良品浪費(fèi)質(zhì)量檢驗(yàn)需要參考紙質(zhì)檢驗(yàn)文件，檢驗(yàn)效率較低，且多設(shè)備生產(chǎn)時，容易產(chǎn)生遺漏。通過注塑大師的質(zhì)量管理模塊，酷豆丁的質(zhì)檢人員隨時在APP記錄質(zhì)檢結(jié)果，車間人員可及時根據(jù)報告進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，管理人員可隨時接收質(zhì)量預(yù)警，快速響應(yīng)生產(chǎn)中的質(zhì)量異常，逐步提高產(chǎn)品的良率，有效減少不良品浪費(fèi)。-04減少動作流程浪費(fèi)在導(dǎo)入系統(tǒng)之前，生產(chǎn)工藝靠紙質(zhì)記錄與保存，每次生產(chǎn)前，需要查找工藝單和SOP文件，找到文件后，在操作界面一一錄入與核對。在精益管理中，這是極大的動作浪費(fèi)。注塑大師幫助酷豆丁實(shí)現(xiàn)了信息化的工藝標(biāo)準(zhǔn)管理，系統(tǒng)自動記錄每一個產(chǎn)品的最優(yōu)工藝參數(shù)，工作人員可以從云上隨時調(diào)取，大大減少動作流程浪費(fèi)。一體機(jī)快速查看SOP、完成生產(chǎn)提報等操作-05減少溝通管理浪費(fèi)以前沒有系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)都靠人工統(tǒng)計、人工反饋，信息的延遲成為高效決策的瓶頸。注塑大師上線后，所有人的生產(chǎn)作業(yè)都在系統(tǒng)中體現(xiàn)，各級管理人員可以實(shí)時了解生產(chǎn)狀況。設(shè)備與設(shè)備、人與設(shè)備、人與人的實(shí)時連接，有效減少了因數(shù)據(jù)不透明、溝通不及時、流程不清晰帶來的溝通管理浪費(fèi)。生產(chǎn)車間5G智慧看板////注塑大師作為酷豆丁精益生產(chǎn)的輔助管理工具，通過一段時間的實(shí)際運(yùn)用，企業(yè)已切身體會到5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的便捷與高效。注塑板塊負(fù)責(zé)人鄭洲表示，注塑大師針對性地解決了酷豆丁生產(chǎn)浪費(fèi)、效率較低和產(chǎn)能較低的問題。據(jù)悉，未來兩年酷豆丁將計劃投資3億元打造一座智能化工廠，全面實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。圖片來源：酷豆丁官網(wǎng)

昆山普瑞思多家汽車零部件跨國公司的配套商昆山普瑞思塑膠五金有限公司成立于2005年，專注塑膠制品的成型加工、組裝及配套服務(wù)，主要從事汽車塑膠部件的生產(chǎn)，產(chǎn)品包含汽車安全帶紐扣、連接器、自動遮陽簾等。在注塑行業(yè)穩(wěn)打穩(wěn)扎10余年，得到眾多世界著名廠商的支持與信賴，配套上級客戶包含科世達(dá)華陽、寶適、美國stemco、AVO電機(jī)等汽車零部件跨國企業(yè)，產(chǎn)品應(yīng)用于奧迪、尼桑、馬自達(dá)、沃爾沃等國內(nèi)外汽車品牌。昆山普瑞思-工廠外景數(shù)字化為普瑞思注入新動能近幾年，隨著汽車消費(fèi)需求的強(qiáng)勁釋放，昆山普瑞思獲得了跨越式的發(fā)展，企業(yè)的自動化水平不斷完備，生產(chǎn)能力不斷提升。與此同時，普瑞思的生產(chǎn)管理難題日益彰顯，如車間管理的信息化薄弱，制造過程不透明、難管控；應(yīng)對汽車主機(jī)廠追溯響應(yīng)速度慢；生產(chǎn)管理面臨交期、品質(zhì)、成本競爭等多重壓力。這些問題無形中制約著普瑞思管理效率和經(jīng)濟(jì)效益的提高。昆山普瑞思-注塑車間抓住工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型風(fēng)口，為企業(yè)插上信息化的翅膀，實(shí)現(xiàn)降本、增效、提質(zhì)的飛躍，成為了普瑞思關(guān)注的重點(diǎn)。經(jīng)過深入了解智引科技在汽車零部件領(lǐng)域豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)后，普瑞思管理層果斷地將生產(chǎn)管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型交給了智引科技。智引科技-汽車行業(yè)解決方案啟動會現(xiàn)場6月10日，普瑞思&智塑云MES項(xiàng)目正式啟動，普瑞思總經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、各個部門的負(fù)責(zé)人以及智引科技項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)代表共同出席了此次項(xiàng)目啟動會。會上明確了本次項(xiàng)目的組織架構(gòu)和職責(zé)分工，梳理了項(xiàng)目的整體業(yè)務(wù)流程和實(shí)施計劃，確立了項(xiàng)目的實(shí)施目標(biāo)。普瑞思陳總指出，車間信息化薄弱讓各部門的溝通滯后，面對問題時反應(yīng)速度較慢，智塑云MES的導(dǎo)入可以幫助我們及時發(fā)現(xiàn)問題，讓生產(chǎn)過程的管理更加精準(zhǔn)、高效。針對企業(yè)面臨的工藝管理、模具管理、質(zhì)檢管理難題，智塑云MES可以固化工作流程，有效防漏、防錯。///接下來，智引科技團(tuán)隊(duì)將會把在汽車行業(yè)沉淀的專業(yè)解決方案快速注入普瑞思，助力普瑞思構(gòu)筑數(shù)字化管理新高地！

中山邦塑塑膠成型一體化專家中山邦塑精密塑膠有限公司成立于2009年，是奇德新材股份（股票代碼：300995）旗下的全資子公司。奇德新材股份是國家級高新技術(shù)集團(tuán)化企業(yè)，產(chǎn)品被眾多世界級客戶選用，是新材料領(lǐng)域的佼佼者。邦塑專注于嬰幼兒童車、汽車零部件、電子電器等精密注塑加工。2018年落成現(xiàn)代化注塑車間近7000平方米，配備精密注塑設(shè)備近70臺，加工能力卓越。在高端嬰兒手推車和兒童安全座椅領(lǐng)域深入研究及應(yīng)用超10年，得到世界各大知名品牌的青睞與認(rèn)可。近幾年，邦塑在汽車專用塑料領(lǐng)域異軍突起，其剎車踏板、后視鏡、門把手等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用奔馳、吉利、比亞迪等汽車車型。為更好地賦能制造“煥新”工具10余年對精密注塑成型的專注，邦塑的業(yè)務(wù)版圖不斷擴(kuò)增。面對不斷增長的銷售訂單，邦塑在生產(chǎn)管理上的難題也日益彰顯。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，邦塑看到了信息化管理對企業(yè)競爭力提升的助推力，啟動了數(shù)字化升級的進(jìn)程，但MES產(chǎn)品的選型之路并不順暢。在遇到智塑云以前，邦塑已經(jīng)有一套MES，但降本、增效、提質(zhì)的效果沒有達(dá)到預(yù)期。在參觀完智塑云服務(wù)的案例后，邦塑認(rèn)為智塑云強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集和軟件功能是目前的MES所不能提供的，管理層果斷決策，毅然選擇智塑云，重新啟動MES實(shí)施計劃。在邦塑看來，一套"有用"的MES所創(chuàng)造的價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過軟件更換的成本。啟動會現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)高度號召，各部門積極響應(yīng)，7月13日，邦塑&智塑云MES項(xiàng)目啟動會順利召開。邦塑注塑部經(jīng)理、財務(wù)部副經(jīng)理、各部門MES相關(guān)責(zé)任人以及智塑云華南區(qū)負(fù)責(zé)人、業(yè)務(wù)經(jīng)理、實(shí)施團(tuán)隊(duì)代表共同主席了本次項(xiàng)目啟動會。會上明確了本次“煥新”的目的——生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確采集，生產(chǎn)效率的有效提升，生產(chǎn)成本的有效降低。確立項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)和成員后，智塑云團(tuán)隊(duì)與各部門MES負(fù)責(zé)人就各個管理模塊進(jìn)行調(diào)研，制定實(shí)施推進(jìn)計劃。邦塑注塑部趙經(jīng)理肯定了MES是公司生產(chǎn)管理的有利武器，MES的成功推進(jìn)一是依賴于產(chǎn)品的功能，二是依賴于員工的使用。現(xiàn)在我們“煥新”了數(shù)采能力更強(qiáng)、軟件功能更全的好產(chǎn)品，接下來就依賴我們的使用將其價值發(fā)揮出來了。趙經(jīng)理強(qiáng)調(diào)，"只有各層級使用人員有充分的耐心、高度的重視，系統(tǒng)的數(shù)據(jù)才能累積，形成有價值的閉環(huán)"。

華達(dá)玩具以小顆粒積木“拼出新世界”華達(dá)玩具有限公司成立于1997年，工業(yè)園占地面積30余畝，擁有現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)廠房62,000平方米。公司主要生產(chǎn)、經(jīng)營小顆粒積木，擁有10幾個系列的100余款產(chǎn)品，銷往全國各地。旗下的貿(mào)易公司更是匯集了上萬家產(chǎn)品，品種達(dá)數(shù)十萬之多，遠(yuǎn)銷美國、歐洲、中東等幾十個國家和地區(qū)，企業(yè)綜合影響力位居國內(nèi)同行業(yè)前10名。上圖：華達(dá)玩具榮譽(yù)墻下圖：潘洛斯品牌海報在國內(nèi)積木市場同質(zhì)化競爭激烈的環(huán)境下，華達(dá)玩具2016年推出新銳品牌——潘洛斯，以差異化的軍事產(chǎn)品系列打開市場，在積木市場異軍突起，成為千萬家庭受歡迎的人氣品牌。20年玩具老廠從粗放到精細(xì)的經(jīng)營升級潘洛斯在消費(fèi)市場的活躍，讓華達(dá)玩具這家經(jīng)營20年的玩具老廠煥發(fā)新活力，但隨著訂單的激增，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的難題也日益彰顯：生產(chǎn)交期達(dá)成率低、訂單與產(chǎn)能的調(diào)度能力弱、產(chǎn)品質(zhì)量的控制不夠標(biāo)準(zhǔn)化、品質(zhì)的波動與差異大……華達(dá)玩具——注塑車間與產(chǎn)品研發(fā)的創(chuàng)意與精細(xì)化、銷售渠道合作的精細(xì)化、售后服務(wù)體驗(yàn)精細(xì)化同步，華達(dá)玩具在生產(chǎn)上也逐步完成從粗放到精細(xì)的轉(zhuǎn)變。其注塑車間目前已配備100多臺自動化精密注塑設(shè)備，不斷更新產(chǎn)品模具，確保產(chǎn)品的精度，與此同時，找到注塑生產(chǎn)管理系統(tǒng)領(lǐng)域的佼佼者——智引科技，以借助數(shù)字化升級這把鑰匙，完成對人、機(jī)、料、法、環(huán)的信息化管理，用數(shù)據(jù)監(jiān)控產(chǎn)品下單到生產(chǎn)入庫的全過程，以穩(wěn)定、優(yōu)異的產(chǎn)品服務(wù)市場消費(fèi)者，以不斷優(yōu)化的效率與成本提升行業(yè)競爭力。啟動會現(xiàn)場7月15日，華達(dá)玩具&注塑大師MES項(xiàng)目啟動會順利召開。華達(dá)玩具副總經(jīng)理、技術(shù)副總、廠長、注塑車間&預(yù)包裝主任、各部門MES相關(guān)責(zé)任人，以及智引科技項(xiàng)目總監(jiān)、實(shí)施團(tuán)隊(duì)代表共同出席了本次啟動會。本次項(xiàng)目將對華達(dá)玩具130臺注塑設(shè)備、積木車間11條預(yù)包裝線進(jìn)行數(shù)字化改造，項(xiàng)目實(shí)施牽涉機(jī)臺、人員、部門眾多，智引科技實(shí)施團(tuán)隊(duì)表示，我們將以專業(yè)的團(tuán)隊(duì)、專業(yè)的服務(wù)、專業(yè)的流程、專業(yè)的管理和匯報機(jī)制推進(jìn)項(xiàng)目的順利上線，用專業(yè)的人員與信息化管理手段，打造適用華達(dá)玩具的“注塑大師”，提升企業(yè)的綜合管理效率。在衛(wèi)總、王總主導(dǎo)下，生產(chǎn)、IT及各相關(guān)部門內(nèi)外協(xié)調(diào)，推進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施。華達(dá)玩具表示，ERP的上線已經(jīng)對團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了一次歷練，這一次他們可以更從容的迎接信息化轉(zhuǎn)變。華達(dá)玩具衛(wèi)總強(qiáng)調(diào)，通過生產(chǎn)流程的信息化管控和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的累積與分析，可以很好地解決我們目前管理上的盲點(diǎn)和痛點(diǎn)。他號召全員積極配合，因?yàn)檫@是一場信息化變革，更是一次思想變革！